金屬處理工藝革新 大連常溫磷化（huà）液技（jì）術突破（pò）行業瓶（píng）頸（jǐng）

大連市表麵工程學會最新報告顯示，本地研發的常溫磷化液生產工（gōng）藝取得突破性進展（zhǎn），成功將金屬表（biǎo）麵處理溫度由傳（chuán）統60℃降至25℃常溫環境。這項技術（shù）突破使單位能耗降低75%，處理效率提升40%，為東北老工業（yè）基（jī）地（dì）綠色轉型注入新動能。  

在保稅區某汽車零部件企業生產線上，新型磷化液正進行批量應用測試。技術負（fù）責（zé）人表示，該產品在冷軋鋼（gāng）板表麵形成的磷化（huà）膜厚度穩定在3-5μm，耐鹽霧時間達到96小時，完全滿足汽車底盤件防腐標準。相較於傳統（tǒng）高溫工藝，產線改造費用節省（shěng）超200萬元/年。  

環保部門監測數據顯示，采用常溫技（jì）術後（hòu），企業廢水（shuǐ）中的鋅、鎳等（děng）重金屬含量下降至0.5mg/L以下，達到地（dì）表水Ⅲ類標準。目前該技術已納入《遼（liáo）寧省（shěng）清潔生產技術改造目錄》，預計三年內可在（zài）裝備製造領域實現全麵替代。