常溫電解磷化液工藝在高碳鋼絲生產中的應用

　　在大力倡導綠色、節能清潔生產的背景下，大連天佐清潔用品有限公司研（yán）發了適（shì）用於高碳鋼絲（sī）生產的常溫電解磷化液，選用5種（zhǒng）特殊（shū）複配添加劑應用於電解磷化，且該添加劑（jì）在電解磷化過程中起到了超強的促進作用。電解磷化鋼絲在恒電流陰極極化作用下，快速形成（chéng）致密牢固的磷化膜，由於鋼絲鐵基未參與成膜，所以處理過程（chéng）中無磷化渣產生。在一定磷化時間裏，可通過電流密（mì）度調節磷化膜層重量，適用於水平式熱處理—酸洗—磷化連續生產（chǎn），是針對綠色、節能（néng）的一項無重金（jīn）屬和亞硝鹽汙染的電化學磷化處理工藝技術。

　　試驗選用w（C）為0.67%～0.75%的70#鋼絲，原（yuán）料鋼絲直徑1.0～2.0 mm，電解磷化拉拔成品鋼絲直徑（jìng）0.3～0.8 mm，總壓縮率為75%～96%。

　　上線→熱處理→化學鹽酸洗（xǐ）→水洗→電解堿洗→熱水洗→稀鹽酸洗→水洗→電解磷化→水洗→皂液池→熱風吹刷→收線→性能評價。磷化槽為普通磷化槽體（tǐ），鋼絲（sī）作陰極（jí），惰性材料作陽極。

　　直流電源（yuán）電壓5～15 V，陰極電流密度5.5～10.0 A∕dm2?，磷化時間10～35?s（根據收（shōu）線速度和槽體長度而定）。

在連續生產線上（shàng）加裝（zhuāng）自（zì）行設計製作的電（diàn）解磷化槽裝置，選取首鋼水（shuǐ）城（chéng）鋼鐵(集（jí）團)有限責任公司Φ1.5 mm 70#半成品鋼絲進行電（diàn）解磷化試驗，磷化後在同（tóng）一技術條件、環境下（xià）采用（yòng）LT17/270水箱拉絲機將其拉（lā）拔成Φ0.6 mm成品鋼絲（sī），拉拔總壓縮率為84%，平（píng）均部分壓縮率為15.3%。經該電解磷化液電解處理及拉拔後，鋼絲性能和環保條件完（wán）全滿足生產及其他相關要求。